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Extruder Schraube Barrel die wichtigsten Teile einer Kunststoff-Maschine

Extruder Schraube ist die wichtigste Teile der Kunststoff-Maschinen Ausrüstung, es ist direkt mit der plastischen Maschine plastifizierende Wirkung und Ausbeute verbunden. Extruder Schneckendrehung im Lauf wird unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt, weil es in der Rotation sein wird, um das Material voran zu fördern, gleichzeitig muss es auch der starken Reibung und plastischen Zersetzung von korrosiven Gasen widerstehen Erosion, Daher muss das Extruderschneckenmaterial eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen, um den enormen Drehmoment- und Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ohne Verformung der Leistung zu widerstehen.

Extruder Schraube im Rotationsverfahren, vor allem durch den Rand der Kunststoff-Scher-Kunststoff, und um den Kunststoff nach vorne zu fördern, so tragen die Rippen eine große Schubspannung und Reibung, aufgrund der langfristigen Arbeit unter harten Bedingungen, Verschleiß, Schraubenkante wird kleiner, mit dem Zylinderspalt erhöht, was zu einer verminderten Kunststoff-Extrusion, schwere Kunststoff wird eine Rückkehr zu produzieren, und die plastische Wirkung ist reduziert, gibt es eine ernste Abnahme der Korn-und Produktionskapazität des Phänomens.

Das Verfahren der Schmelzextrusion besteht darin, das Material von der Zuführöffnung in den Extruderzylinder vorzumischen, wobei der erste Abschnitt des Zylinders für den Zuführabschnitt das Material in diesem Stadium nicht schmelzen wird, mit dem Extruderschneckenantrieb das Material Band In den zweiten Absatz für den Kompressionsabschnitt, den Abschnitt für die Aufheizphase, begann das Material zu schmelzen, die Reibung zwischen dem Material erhöhte sich zu einer hohen Viskosität, weiter mit dem Extruderschneckenantrieb in die hohe Scherung des dritten Absatzes für die Homogenisierung Abschnitt, so ist es sehr effektiv Trennung von Pigment-Aggregaten, um den Zweck der vollständigen Dispersion zu erreichen. Gegenwärtig ist der Extruder, der in Pulverbeschichtungen verwendet wird, mit einem Doppelextruderschneckenextruder, einem Einschneckenextruderschneckenextruder und einem Sternextruderschneckenextruder, etc. ausgestattet. Obwohl der Typ des Extruders die innere Struktur unterschiedlich ist, aber das Design dem gleichen Zweck dient , das heißt, um das Material gleichmäßig verteilt zu maximieren, so Qingdao Guohao Kunststoffmaschinen, dass der Extruder direkt den Grad der Dispersion des Materials bestimmt.

Der Hauptkörper des Kunststoff-Extruders ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht. 1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem umfasst Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Form. Der Hauptkörper des Kunststoffextruders ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht.

1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem besteht aus Schnecken, Fässern, Trichtern, Köpfen und Formen, die mittels eines Extrusionssystems zu einer gleichförmigen Schmelze plastifiziert werden und unter diesem Druck einen Extruderkopf bilden.

(1) Schraube: der Extruder ist die wichtigsten Komponenten, es ist direkt mit dem Anwendungsbereich der Extruder und Produktivität verbunden, aus hochfesten korrosionsbeständigen legierten Stahl.

(2) Barrel: ist ein Metallzylinder, in der Regel mit Wärme, hohe Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder legierten Stahllegierung aus Verbundstahlrohr. Barrel und Schraube mit der Realisierung der plastischen Zerkleinerung, Erweichung, Schmelzen, Plastifizieren, Auslassen und Verdichten, und das Umformsystem kontinuierlichen gleichmäßigen Transport von Gummi. Die Länge des allgemeinen Fasses ist 15 bis 30 Mal sein Durchmesser, so dass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig nach dem Prinzip plastifiziert ist.

(3) Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Trunkiervorrichtung zum Einstellen und Schneiden des Materials ausgestattet. Die Seite des Trichters ist mit einer Sichtöffnung und einem Kalibriermessgerät ausgestattet.

(4) Nase und sterben: die Nase von der legierten Stahlhülse und Kohlenstoffstahljacke, der Maschinenkopf mit einem Formwerkzeug. Die Rolle der Nase ist die Rotation der Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung, gleichmäßig und glatt in die Formhülse und geben dem Kunststoff den notwendigen Formdruck. Kunststoff in der Trommel aus Kunststoffverdichtung, die poröse Filterplatte entlang einer bestimmten durch die Nase des Kopfes in die Nase bildenden Form, Formkernhülse mit dem entsprechenden Querschnitt, um eine kontinuierliche Reduktion des Ringspaltes zu bilden, so dass die Kunststoffschmelze in der A dicken, röhrenförmigen Beschichtung ist um den Kern gebildet. Um sicherzustellen, dass die Kunststoff-Kanal innerhalb der Maschine vernünftig ist, um die Ansammlung von Kunststoff Sackgassen zu beseitigen, oft eine Shunt-Hülse platziert, um den Druck zu beseitigen, wenn die Kunststoff-Extrusion Schwankungen, sondern auch den Druckring einstellen. Der Kopf ist auch mit einer Formkorrektur und Einstellung der Vorrichtung ausgestattet, einfach einzustellen und zu korrigieren, und die Sätze der Konzentrizität des Kerns und der Form.

Extruder in Übereinstimmung mit der Richtung der Kopfströmung und der Schraube Mittellinie Winkel, ist die Nase in Fase (Winkel 120o) und rechtwinkligen Kopf unterteilt. Der Kopf der Nase ist mit Schrauben am Rumpf befestigt, die Form im Inneren der Matrize hat einen Kern sitzen, und mit einer Mutter in der Nase in die Linie Port, der Kern Sitz vor einem Kern, Kern und Kern der Mitte fixiert des Lochs, für den Kern; in der Vorderseite der Nase mit einem Druckring, verwendet, um den Druck auszugleichen; Drücken Sie den Formteil des Moduls durch die Hülse und Form Hülse, kann Form Hülse Position eingestellt werden, indem die Schraube zu unterstützen, Um die relative Position der Form Hülse auf dem Kern, einfach, um die Dicke der extrudierten Schicht Gleichförmigkeit einzustellen. Der Kopf ist mit einem Heizgerät und einem Temperaturmessgerät ausgestattet.

2. Antriebssystem Die Rolle des Antriebssystems besteht darin, die Schraube, die Versorgungsschraube im Extrusionsverfahren, erforderliches Drehmoment und Geschwindigkeit anzutreiben, üblicherweise durch den Motor, das Reduzierstück und die Lager und andere Komponenten.

3. Heiz-und Kühlgerät Heizung und Kühlung ist die Kunststoff-Extrusion Prozess kann die notwendigen Bedingungen durchführen.

(1) Jetzt wird der Extruder normalerweise in der elektrischen Heizung benutzt, unterteilt in die Widerstandsheizung und die Induktionsheizung, Heizungsfolie, die im Rumpf installiert wird, Maschinenhals, Nasenteile. Die Heizvorrichtung wird durch einen externen Heizzylinder erwärmt, um die Temperatur zu erhöhen, um die gewünschte Temperatur für den Prozessbetrieb zu erreichen.

(2) Die Kühlvorrichtung ist so ausgelegt, dass der Kunststoff den für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich aufweist. Insbesondere ist es notwendig, die überschüssige Wärme, die durch die Scherreibung der Schneckendrehung erzeugt wird, zu beseitigen, um eine übermäßige Temperatur zu vermeiden, die den Kunststoffzerfall, das Anvulkanisieren oder Stereotypen schwierig macht. Barrel-Kühlung ist in zwei Arten von Wasserkühlung und Luftkühlung unterteilt, allgemeine kleine und mittlere Extruder mit luftgekühlten geeigneter, groß angelegte Verwendung von Wasser oder zwei Formen der Kühlung; , Um die Menge des Klebers zu stabilisieren und dabei die Produktqualität zu verbessern; aber in den Trichter bei der Abkühlung, zuerst, um den Transport von festen Materialien zu verstärken, um die Temperatur zu verhindern, die durch Plastikteilchen klebrige stopfende Mündung verursacht wird, ist der zweite, um sicherzustellen, dass der Übertragungsteil von der normalen Arbeit.