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Planetary Screw BarrelFeatures und Anwendungen

In den letzten Jahren, einige inländische Unternehmen, um die Planetenschneckenextruder Extrusionssystem, durch eine Hauptschraube und eine Reihe von Hilfsschnecke Zusammensetzung zu entwickeln. Die Haupt- und Hilfsschraubengewinde sind imitierte Spiralkegelzahnräder mit der Struktur des ineinander greifens, seine Förderleistung und selbstreinigende Wirkung ist sehr gut, fähig, ununterbrochen zu speisen, es wird als PVC-Produkte Rollenfertigungsstraße preplasticization Ausrüstung verwendet, um das zu ersetzen Mischer oder offene Mühle zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Allerdings kann diese Art von Planetenextruder nicht genug Druck auf das Material erzeugen, es kann nicht für die Produktextrusion verwendet werden, muss mit einem anderen Extruder in eine zweistufige Anordnung ausgestattet werden, wie in Abbildung 1 gezeigt.

Planetschneckenextruder ist seit fast 60 Jahren im Ausland. Vor mehr als 20 Jahren mit der Einführung von Chinas rollender Produktion von PVC-Klarsichtfolie große komplette Ausrüstung in China. Der Planetenschneckenextruder hat einen sehr sanften Plastifizierungseffekt, das Material wird gleichmäßig gestreut, nur die geringere Energie, es ist mit der traditionellen Walzproduktionslinie Konfiguration der Mühle, Mischer und die frühe Einführung von Chinas verschiedenen Doppelschneckenextruder im Vergleich zu zeigen seine saubere, effiziente, energiesparende, Produktionskapazität, spart Zubehör, und genau und effizient zu einer Vielzahl von Zubehör, mit der kürzest möglichen Zeit in Übereinstimmung mit der eingestellten Temperatur, um die Vorteile von Kunststoff, so durch Chinas Kunststoff-Industrie weit verbreitete Sorge zu vervollständigen Die Funktionen des Planetary-Schneckenextruders sind:

1) die gleiche Menge an Material im Falle der Extrusion, in der Planetenschneckenextruder Laufzeit von 20 ~ 40s, während die gewöhnlichen Einschneckenextruder, um die Weichmachung von 40 ~ 70s, Doppelschneckenextruder für 30 ~ 60s abzuschließen

2) Niedriger Energieverbrauch pro Extrudereinheit. Verarbeitung von Hart-PVC, Planetenschneckenextruder Energieverbrauch von 288kJ / kg, während der normale Einschneckenextruder für 612kJ / kg, verschiedene Umdrehung Doppelschneckenextruder 432kJ / kg.

3) Da die Anzahl der Planetenrollen groß ist und die Länge groß ist, ist die Gesamtanzahl der ineinandergreifenden Rollen sehr hoch (obwohl die Geschwindigkeit des Planetenschneckenextruders im Allgemeinen nicht mehr als 60 U / min beträgt), bis zu 300.000 mal / min Stark erhöht die Menge an Material Kneten, Extrusion, Schneiden und Mischen.

4) Planetenschneckenextruder in einem sehr kurzen Zeitraum, um das Material Knet-, Extrusions-, Scher-Austausch Kontaktfläche zu erreichen, ist sehr groß, kann kein vorhandenes Hybridsystem darüber hinausgehen.

5) Planetary Schraubenextruder ist einzigartig, dass es in der Tonne ist nicht voll von Materialien (Nennkapazität von 10% oder mehr) im Falle der guten Kunststoffverarbeitung sein kann. Diese Funktion kann problemlos auf die Fehlersuche in der Produktion angewendet werden.

Anfang der 1990er Jahre wurden die Kernkomponenten des heimischen Planetenschneckenextruders in Peking erfolgreich bearbeitet. 1993 in Peking, um die erste HT240-Maschine in einer großen Walzlinie im erfolgreichen Betrieb zusammen zu produzieren. Nach fast 20 Jahren der Entwicklung, inländische Modelle der gesamten Reihe von Planetenschneckenextruder hat sich die Anzahl der inländischen Unternehmen in der Größenordnung der größten Anzahl von großen und mittleren Produktionslinie bevorzugte Kunststoff-Ausrüstung. Und kann planetary Schraubenextrudermaschine zur Verfügung stellen mehr als 10 inländischen Herstellern, einschließlich Peking-gemacht Sternschraubenextruder-Reihenenergie von 75kW bis zu 450kw über der Produktionsspanne von jedem kleinen 350 ~ 4500kg 12 Modelle können grundlegend sein, den Spitzenmarkt zu treffen große und mittlere Anforderungen an die Konfiguration der Walzproduktionslinie. Shanghai und die zentrale und südliche Produktion des Planetenschneckenextruders zur Erfüllung der Anforderungen an die Konfiguration kleiner und mittlerer Walzstraßen.

In den letzten Jahren, Deutschland, Österreich, Italien und andere Pressen, um Strom auf den Einsatz von Planetenschneckenextruder zu produzieren, ist nicht auf PVC-Folie Markt begrenzt, vertreten durch Deutschland, hat den Markt auf folgende Produkte erweitert:

1) Gummi-und Elastomer-Härtung Gerät, die Produktionskapazität von 50kg ~ 6t pro Stunde.

2) Pulverbeschichtung mit Farbe Produktionsanlagen, Produktionskapazität von 50 kg ~ 4 t pro Stunde.

3) Granulationssystem (modifizierte funktionelle Materialien, wie Holz Kunststoff), Produktionskapazität von 100 kg ~ 5 t pro Stunde.

4) ein-und zwei-stufigen plastifiziervorrichtung, die produktionskapazität von 100 kg ~ 8 t pro stunde.

5) Polyesterfilmproduktionslinie der Plastifiziervorrichtung.

6) Essen und Drogen mischen Synthese Gerät, Produktionskapazität von 20 kg ~ 1 t pro Stunde.

7) Labor mit Extruder, nach Kundenwunsch benutzerdefinierte Produktionslinie.

8) chemische Arbeit der Kombination von endothermer Reaktion und exothermer Reaktion, Trocknen und Entgasen, Kondensationsreaktion.

Planetare Schraubenextruderkonstruktion

Das Extrusionssystem dieses Extruders ist in zwei Teile unterteilt, der erste Teil ist der konventionelle Einschneckenextruder-Zuführabschnitt und für die effektive Steuerung der Menge an Zuführ- und Zuführsilos zur Anpassung an das vorgeschriebene Zuführsystem (oder Zuführmaterial); der zweite Teil ist in den Zuführabschnitt der Abgabeseite des Plastifizierabschnittes für den Planeten installiert, gewöhnlich mit einem Flansch, um einen Absatz oder zwei zu verbinden. Planet Plasticizing Abschnitt ist der Kernteil der Planetenschneckenextruder, vor allem durch die Hauptschraube, Planetenschnecke und in der Trommel auf der Umfangsfläche der genauen Verarbeitung des gleichen Moduls, Phase des Spiralwinkels der Zahneingriff Kombination (inländischen besagter Innenzahnsatz). Die Hauptschraube vom Geschwindigkeitsmotor durch ein spezielles Getriebe durch den Zufuhrabschnitt der Schraube, um Machtdrehung zu erhalten. In der Hauptschnecke sind die Regeln angeordnet, mit denen der kleine Durchmesser der Planetenschnecke abrollt, wobei sich die Anzahl der Schrauben mit dem Planetenschneckenextruder-Nenndurchmesser ändert, in der Regel 7 bis 18 unterschiedlich. Die kleine Schraube ist präzise mit den Innenzähnen an der Innenwand des Laufs in Eingriff. Wenn der Extruder läuft, drücken die Schrägzähne der Hauptschraube die Umfangsschraube und rotieren um sie herum. Die Umlaufbahn des inneren Zahnrads ist die Zahnoberfläche der inneren Zähne. Die kleine Schraube wird daher als Planetenschraube bezeichnet. Die Zusammensetzung des Extrusionsplastifiziersystems wird als Planetschneckenextruder bezeichnet.

Die Länge der planetaren Plastifiziereinheit variiert stark in Abhängigkeit von den Unternehmensstandards und den Anforderungen der nationalen Produktion und Distribution. Normalerweise jeder Abschnitt der Länge von etwa 400 mm kurz, lang bis zu 1000 mm oder so. Ein Extruder mit einer oder zwei planetaren Plastifizierstufen wird oft verwendet, um ein Kunststofffoliensystem für PVC-Membranen herzustellen, mit mehr als drei planetarischen Plastifizierabschnitten, die konfiguriert sind, um komplexe Funktionen zu erreichen.

Wenn sich die Hauptschraube dreht, wird die Planetenschraube zum Drehen angetrieben. Es ist bekannt, dass, wenn sich das Zahnrad in der Richtung dreht, die sich drehende Planetenschraube in der axialen Richtung rotiert, um zu verhindern, dass sie sich aus der axialen Richtung dreht. Der hochfeste, verschleißfeste Anschlag ist an der Auslassöffnung des Planeten-Plastifizierbereichs angebracht, um die Zuverlässigkeit der Axialpositionierung der Planetenspindel zu gewährleisten.

Das Kernstück des Planetenschneckenextruders ist eine Planetenschnecke, die ein Zahnrad mit einer maximalen Zahnbreite von 45 ° Schrägungswinkel ist, wenn die Hauptschneckendrehung die Planetenschnecke als die Rolle in der Mitte der Schnecke und die Innenverzahnung sind Englisch: www.tis-gdv.de/tis_e/ware/genuss/kakao/kakao.htm Die Walze auf der Zahnoberfläche rollt wie eine auf dem Walzgut schwebende Walze, in der das Material von den Zähnen einer der Planetenwalzen aufgefangen wird, in das entsprechende Zahnspiel und entlang der Schrägverzahnung die Oberfläche der axiale Lieferung, wenn in eine dünne Schicht und den Haltering und seine Messerschicht herausgezogen und in kleine Stücke geschnitten.

Dieser kontinuierliche Prozess des kontinuierlichen Auswalzens der Schicht kann während des gesamten Mischprozesses eine genaue Temperatureinstellung erreichen.

Dies ist der Planetenschneckenextruder (genau der Planetwalzenextruder), um den Materialmix weich und effizient und genaue Temperaturkontrolle zu erreichen, Selbstreinigungseffekt ist die beste, die geringste Abfallquelle.

Die Temperaturregelung wird durch das Zirkulationsmedium des mittleren Schraubenkerns und des inneren Zahnmantels erreicht.