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Einzelschraubenfass Vorteile und Nachteile des Extruders

Der Hauptkörper des Kunststoff-Extruders ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht.

Hier konzentriert sich auf das Extrusionssystem:

Das Extrusionssystem besteht aus Schnecken, Fässern, Trichtern, Köpfen und Formen, die durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert werden und kontinuierlich durch die Schnecke unter dem dabei entstehenden Druck extrudiert werden.

(1) Schraube: der Extruder ist die wichtigsten Komponenten, es ist direkt mit dem Anwendungsbereich der Extruder und Produktivität verbunden, aus hochfesten korrosionsbeständigen legierten Stahl.

(2) Barrel: ist ein Metallzylinder, in der Regel mit Wärme, hohe Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder legierten Stahllegierung aus Verbundstahlrohr. Barrel und Schraube mit der Realisierung der plastischen Zerkleinerung, Erweichung, Schmelzen, Plastifizieren, Auslassen und Verdichten, und das Umformsystem kontinuierlichen gleichmäßigen Transport von Gummi. Die Länge des allgemeinen Fasses ist 15 bis 30 Mal sein Durchmesser, so dass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig nach dem Prinzip plastifiziert ist.

(3) Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Trunkiervorrichtung zum Einstellen und Schneiden des Materials ausgestattet. Die Seite des Trichters ist mit einer Sichtöffnung und einem Kalibriermessgerät ausgestattet.

Vorteile: Einschneckenextruder-Design ist einfach, billig und somit weit verbreitet.

Nachteile: (1) Einzelschneckenextruder-Materialabgabe beruht hauptsächlich auf Reibung, so dass seine Zuführleistung begrenzt ist, Pulver, Paste, Glasfaser und anorganische Füllstoffe schwieriger zu verbinden sind.

(2) Wenn der Kopfdruck hoch ist, erhöht sich der Gegenstrom und die Produktivität wird verringert.

(3) Ein-Schrauben-Abgas Extruder Material im Bereich der Abgase der Oberfläche Update-Effekt ist klein, so dass die Abgaswirkung ist schlecht.

(4) Einschneckenextruder ist nicht geeignet für bestimmte Prozesse, wie Polymerfärbung, duroplastische Pulververarbeitung.

Extrusion in der Kunststoffverarbeitung, auch bekannt als Extrusion, bei der Nicht-Gummi-Extruder-Verarbeitung unter Verwendung von hydraulischem Pressdruck bei der Extrusion der Form selbst. Bezieht sich das Material durch den Extruderzylinder und die Rolle der Schnecke, während durch den Thermoplast, während die Schnecke nach vorne, durch die Nase hindurchgeht und eine Vielzahl von Querschnittsprodukten oder Halbzeugen herstellt, ein Verarbeitungsverfahren.