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Was sind die Auswirkungen der Extruderschnecke Barrel?

Was sind die Auswirkungen des Extruderschneckenfasses?

Extruder Schnecke Barrel ist die wichtigste Teile der Kunststoff-Maschinen Ausrüstung, es ist direkt mit der plastischen Maschine plastifizierende Wirkung und Ausbeute verbunden.

Extruder Schraube Barrel Rotation in den Lauf wird unter der hohen Temperatur und hohem Druck Twist durchgeführt, weil es in der Rotation ist, um das Material voran zu fördern, zur gleichen Zeit, er auch eine starke Reibung und plastische Zersetzung von korrosiven Gasen Erosion tragen Daher muss das Material des Extruderschneckenfasses eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen, um den enormen Drehmoment- und hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen standzuhalten, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.

Extruder Schraube Barrel im Rotationsprozess, vor allem durch die Kante der Kunststoff-Scher-Kunststoff, und um den Kunststoff nach vorne zu fördern, so tragen die Rippen eine große Schubspannung und Reibung, aufgrund der langfristigen Arbeit unter harten Bedingungen, Verschleiß, Schraube Rand wird kleiner, mit der Zylinderlücke erhöht, was zu einer verminderten Kunststoff-Extrusion, schwere Kunststoff wird eine Rückkehr produzieren, und die plastische Wirkung ist reduziert, gibt es eine ernste Abnahme der Korn-und Produktionskapazität des Phänomens.

Schmelzextrusionsverfahren ist das vorgemischte Material von der Zufuhröffnung in den Extruderzylinder, der erste Abschnitt des Zylinders für den Zufuhrabschnitt, das Material in diesem Stadium wird nicht schmelzen, mit dem Extruder-Schrauben-Barrel-Antrieb, wurde das Material In-Band der zweite Absatz für die Kompressionsabschnitt, der Abschnitt für die Aufheizphase, begann das Material zu schmelzen, die Reibung zwischen dem Material zu einer hohen Viskosität erhöht, weiter mit dem Extruder Screw Barrel Antrieb in die hohe Scherung des dritten Absatzes für die Homogenisierung Abschnitt, so ist es sehr effektiv Trennung von Pigment-Aggregaten, um den Zweck der vollständigen Dispersion zu erreichen.

Derzeit ist der Extruder in Pulverbeschichtungen mit einem Doppelschneckenextruder Extruder Extruder, einem einzigen Extruderschnecke Barrel Extruder und einem Stern Extruder Screw Barrel Extruder, etc. Obwohl der Typ der Extruder, interne Struktur ist anders, aber das Design ist der gleiche Zweck, das heißt, um das Material gleichmäßig verteilt zu maximieren, so dass der Extruder direkt den Grad der Dispersion des Materials bestimmt.